最近有铸钢厂家问，铸钢件在切割冒口或加料后出现较多裂纹，这是什么原因？

今日，权盛厂家来做一个分析，分析仅供性参考。铸钢生产中，若铸件裂纹仅出现在切削冒口附近，则通常是由于切削温度低所致。因此，在切割冒口的时候尽量热切，或回火后再切割。若工艺允许，将冒口改小一号，也可大大减少或消除此类问题。

对加工或非损伤探伤后在铸钢件内部发现的裂纹，有可能是由于下列原因所致：

铸钢件较厚，浇入铸型后，铸件外部冷却快，内部慢。内凝伴随体积收缩，此时表面部分已凝固，因此，不能通过塑性变形消除应力。铸钢件在应力超过后强度的情况下，易产生裂纹。因不同部位受力不同，抗拉强度也不同，薄弱部位出现裂纹，最终形成多个裂纹。

铸钢件厚度与厚度差距较大，或者说在型腔内的钢液流动速度不均，也容易引起铸钢件开裂。

对这种易产生应力的铸钢件，应及时进行时效热处理。在铸件设计中，最好的方法当然是考虑到壁厚差较大所产生的问题。这样，在工艺设计的初期，问题就被解决了。

由于钢液流动不均引起裂纹的产生，首先要提高钢液流动速度，其次要提高工艺允许的浇注温度。

采用高效精炼工艺，有效去除钢液中氧化杂质及气体，对钢液进行实时跟踪化验，控制有害杂质含量，严格按照铸钢牌号规定的化学成分控制范围生产。能较好地防止冷裂。

在工艺设计上要保证钢水实现同时凝固。这不仅可以防止热裂纹的产生，而且可以避免冷裂纹缺陷。

因此，在设置冒口位置和尺寸时，应保证铸件各部分冷却速度一致，以减少开裂倾向。此外，铸钢厂家铸件应在砂型上有足够的冷却时间，避免铸钢件由于过早扒箱而导致过快的冷却时间，从而产生裂纹缺陷。