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铸钢厂家如何应对铸钢件裂纹?知其原因对症下药

2020-12-15

最近有铸钢厂家问,铸钢件在切割冒口或加料后出现较多裂纹,这是什么原因?

今日,权盛厂家来做一个分析,分析仅供性参考。铸钢生产中,若铸件裂纹仅出现在切削冒口附近,则通常是由于切削温度低所致。因此,在切割冒口的时候尽量热切,或回火后再切割。若工艺允许,将冒口改小一号,也可大大减少或消除此类问题。

权盛铸钢厂家

对加工或非损伤探伤后在铸钢件内部发现的裂纹,有可能是由于下列原因所致:

铸钢件较厚,浇入铸型后,铸件外部冷却快,内部慢。内凝伴随体积收缩,此时表面部分已凝固,因此,不能通过塑性变形消除应力。铸钢件在应力超过后强度的情况下,易产生裂纹。因不同部位受力不同,抗拉强度也不同,薄弱部位出现裂纹,最终形成多个裂纹。

铸钢件厚度与厚度差距较大,或者说在型腔内的钢液流动速度不均,也容易引起铸钢件开裂。

对这种易产生应力的铸钢件,应及时进行时效热处理。在铸件设计中,最好的方法当然是考虑到壁厚差较大所产生的问题。这样,在工艺设计的初期,问题就被解决了。

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由于钢液流动不均引起裂纹的产生,首先要提高钢液流动速度,其次要提高工艺允许的浇注温度。

采用高效精炼工艺,有效去除钢液中氧化杂质及气体,对钢液进行实时跟踪化验,控制有害杂质含量,严格按照铸钢牌号规定的化学成分控制范围生产。能较好地防止冷裂。

在工艺设计上要保证钢水实现同时凝固。这不仅可以防止热裂纹的产生,而且可以避免冷裂纹缺陷。

因此,在设置冒口位置和尺寸时,应保证铸件各部分冷却速度一致,以减少开裂倾向。此外,铸钢厂家铸件应在砂型上有足够的冷却时间,避免铸钢件由于过早扒箱而导致过快的冷却时间,从而产生裂纹缺陷。