铸钢件铸造厂在生产过程中，铸钢件由于存在气孔、裂纹、缩孔缩松、晶粒粗大、组织不均匀、残余内应力等铸造缺陷，使其力学性能降低。因此，热处理是消除铸钢件铸造缺陷必不可少的生产工艺。

热处理过程一般由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据产品工艺参数的确定，都是以保证产品质量和节能为前提的。

1.加热是热处理过程中最耗能的过程。加热过程中的主要技术要素是选择合适的加热方式、加热速率和充电方式。铸钢件铸造厂在相关铸件的热处理方面也做了大量的工作，以保证每个产品都有足够的热处理时间。

2.绝缘铸钢件的奥氏体化温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能来选择。铸钢件热处理和保温时间的确定要考虑两个方面:奇异性是铸件的表面和芯部温度一致；二是微观组织的均匀化，所以保温时间取决于铸钢的导热系数，铸件的截面壁厚通常是估算保温时间的主要依据。

3.保温后，冷却后的铸钢件可以以不同的速度冷却，完成钢中的相变，从而获得所需的金相组织，达到规定的性能指标。一般来说，提高冷却速度有利于获得良好的显微组织，细化晶粒，从而提高钢的性能，但容易对铸件产生较大的应力，导致结构复杂的铸件变形或开裂。空气、油、水、盐水和熔盐通常用作铸钢件热处理的冷却介质。

铸钢件铸造厂的客户一般都是机械设备厂家，铸钢件一般都是主要技术设备的重要组成部分，对性能和质量的要求还是比较高的。