铸造厂厂家都知道铸钢件内部、表面上或表面附近有不同尺寸的光滑孔，这些孔是圆形、长而不规则的、单个的或成簇的。颜色为白色或带有一层深色，有时覆盖着一层氧化皮。由于气体形成的来源和原因不同，孔隙的形式也不同，包括侵入性孔隙、沉淀性孔隙和反应性孔隙。

侵入性气孔体积较大，呈梨形，多出现在铸件靠近芯壁或浇注位置的上部，主要是砂芯产生的气体侵入金属而无法逸出造成的。梨形气孔的小端位置表示气体从那里进入铸件。

析出气孔数量众多且分散，一般位于铸件表面，几乎总是出现在同炉铸件中。主要原因是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前没有完全沉淀，在铸件中形成了许多分散的小孔。

反应气孔是金属与模具界面发生化学反应而产生的一种气孔。它也被称为皮下气孔，因为它分布均匀，经常出现在铸件表皮以下1-3毫米(有时在氧化物表皮下)。而且由于这种气孔多为细长的针孔，其长轴与铸件表面垂直，也可称为针孔。

气孔的预防措施:

(1)采用清洁干燥的炉料，限制使用含气量较多的炉料，减少冶炼过程中金属的气体吸收；勺子要烘干熨烫；浇注温度可以适当提高，以利于气体扩散。

(2)浇注时，控制压头和速度，保证钢液顺利填充砂型腔，避免紊流，防止气体卷入。

(3)减少产气，控制砂的水分和产气原料的含量，减少浇注时砂型的产气，不使用潮湿、生锈或油腻的冷铁和芯撑等。

(4)提高砂型渗透性，选择合适的砂型密实度，提高砂型和型芯的渗透性；合理布置出气孔，可以使模具(型芯)内的空气顺利排出。

(5)提高气体进入金属熔液的阻力，合理设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，并在模具(芯)表面施涂涂层，减少少金属与模具的界面效应。

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