权盛厂家现就球墨铸铁生产中的注意事项进行简要总结。

(1)原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水的硫含量和其他微量元素含量过高，就需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这会增加球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成更多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过多，容易在大截面铸件上产生碎石墨。

(2)球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品，不同的铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂等。应写入作业指导书并严格执行。

(3)避免长时间等待。球化孕育处理后应立即浇注。随着时间的推移，残留的镁会燃尽，孕育效果下降。

(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。

(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。对于风电零件和要求高的高铁零件，应选用孕育效果强的流孕育剂(如专利的Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。