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铸钢件热处理变形的原因有哪些?

2022/10/24


铸造件的热处理工艺有很多种,一般都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。但是铸造件在热加工过程中经常会发生变形问题。那么,铸钢件热处理变形的原因有哪些呢?

铸钢件

1、加热导致变形。当铸造厂家在加热大型铸钢件时,如果存在残余应力或加热不均匀的情况,随着温度的逐步升高,钢铁的屈服强度会逐渐下降,在加热的过程中,铸造件就会导致变形。

2、冷却导致的变形。因为铸钢件的外缘和内部存在冷却差异,在淬火情况下,热应力与铸钢件的组织应力叠加,会导致铸钢件的变形更加复杂。

3、冷处理导致变形。冷处理促进铸造件中马氏体的转变,虽然此时温度的降低带来的变形比淬火较小,但此时产生的应力较大,而残余应力和热应力等叠加,会让铸造件更容易发生开裂的现象。

4、回火导致变形。工件在回火过程中,由于内应力的均匀化,变形趋于减小。但一旦发生变形,却很难矫正。

5、重复淬火导致变形。一般情况下,在一次淬火完成后的工件未经过中间退火而进行重复淬火,将增大变形。

铸钢件生产加工

铸钢件热处理变形的原因有很多种,铸钢件厂家要根据实际情况具体判断,这样才能找到合理的方式进行解决。