铸造件的热处理工艺有很多种，一般都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。但是铸造件在热加工过程中经常会发生变形问题。那么，铸钢件热处理变形的原因有哪些呢？

1、加热导致变形。当铸造厂家在加热大型铸钢件时，如果存在残余应力或加热不均匀的情况，随着温度的逐步升高，钢铁的屈服强度会逐渐下降，在加热的过程中，铸造件就会导致变形。

2、冷却导致的变形。因为铸钢件的外缘和内部存在冷却差异，在淬火情况下，热应力与铸钢件的组织应力叠加，会导致铸钢件的变形更加复杂。

3、冷处理导致变形。冷处理促进铸造件中马氏体的转变，虽然此时温度的降低带来的变形比淬火较小，但此时产生的应力较大，而残余应力和热应力等叠加，会让铸造件更容易发生开裂的现象。

4、回火导致变形。工件在回火过程中，由于内应力的均匀化，变形趋于减小。但一旦发生变形，却很难矫正。

5、重复淬火导致变形。一般情况下，在一次淬火完成后的工件未经过中间退火而进行重复淬火，将增大变形。

铸钢件热处理变形的原因有很多种，铸钢件厂家要根据实际情况具体判断，这样才能找到合理的方式进行解决。