当大型铸钢的滚筒开裂时，通常采用焊接方法进行修补，主要是焊接后不会有太大的变形，可以很好地防止运转中的不平衡。另一个原因主要是滚筒材料为45铸钢件，焊接性差，铸钢件容易造成气孔疏松、夹紧等缺陷。如果焊接不当，直接影响生产效果和设备的安全。

希望焊接质量更高的大型铸钢，挑选变形量较小的二氧化碳、气保半自动焊接的方法修复，受到广大客户的认可。由于对接焊缝含硫量高，淬硬更倾向大，所以焊接前需升温。焊前需要重新升温。然而，升温部分是焊接部分的背面。预加热温度在350℃左右时，及时进行焊接。焊接电流140～150A。电弧电压23～24V。焊枪作直线或划小圆圈运动。采用多层多道焊工艺减少焊接变形量。每条焊道施焊后。要及时锤击。以减缓焊缝的收缩压力。

经过上述操作，确保大型铸钢上没有裂纹等缺陷之后，即可安装使用。