大型铸钢技术的历史不是很短。自上个世纪以来，它也经历了许多发展和变化。因此，在一次又一次的实验和研究中，科学家们为大型铸钢的质量问题提出了许多解决方案。

如在大型旋转式破碎机下架铸钢件生产中出现了大量缩孔缩松缺陷，不能满足质量要求。通过分析认为，该铸钢件在铸钢件中产生缩孔的主要原因是内圈冒口、内圈和外圈冒口是否加补贴、补贴类型、浇注温度等。采用试验设计铸钢件的方法，以降低铸钢件缩孔量，提高生产效率为试验指标，以内圈补贴、外圈铸钢件补贴、浇注温度等因素为试验指标。

实际浇注验证结果表明了大型铸钢，采用上述方法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在一定程度上减少了缩孔缩松的产生，同时也提高了铸造工艺出品率。