在铸钢件的热处理过程中，包括装载、加热、保温和冷却过程，确定具体的工艺参数，以确保产品的质量要求为基础，但要特别注意节能。加料：加料时在热处理炉内加热均匀，防止铸钢件变形，同时也要充分利用热处理炉的生产能力。加热:对于普通铸钢零件，应充分利用热处理炉的生产能力快速加热，无需限制加热速度。如果条件允许，可以采用热炉装料方式，尽量缩短加热时的问题。慢热不仅降低了设备的生产能力，增加了能耗，而且铸钢件长期处于高温状态，会导致铸件表面氧化脱碳。

对复杂铸钢件来说，为了避免铸钢件在加热过程中产生热应力，在600度以下可采用较低的加热率。600度以上，铸钢件处于塑性状态，就可以快速升温。绝热：目前，生产铸钢件的碳钢和低合金钢一般都是亚共析钢，退火、正火、调质、均质处理，使工件加热到上临界点以上，使钢组织完全变为奥氏体，并在一定程度上达到均匀化组织。这种加热和保温，通常都称之为“奥氏体化”。随着温度的升高，奥氏体化进程加快，组织趋于均匀，但奥氏体晶粒的长大现象更加明显。所以在热处理过程中也不能使奥氏体化温度过高，以免晶粒生长。