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只有解决这些，安徽大型铸造厂才能铸造出优质的铸钢件！
2021/7/13
安徽大型铸造厂在铸造铸钢件的时候是一个非常复杂的系统工程，所设计到的影响因素有很多，铸造工艺设计的实质就是根据铸件的质量要求，去分析主要影响的因素，寻找解决控制的途径，然后再指定相关工艺措施的过程。
浇注的时候在金属液体的压力作用下，铸型的型壁会移动，铸件局部胀大就会形成缺陷，为了防止出现胀砂的缺陷，安徽大型铸造厂会提高砂型的强度和砂箱的刚度，以及加大合箱时候的压箱力或者是紧固力，除此之外还要适当的降低下浇注的温度，让金属液体的表面能够提早结壳，以降低金属液体对于铸型的压力。
二、夹砂
夹砂形成的原因：铸件中产生夹砂的部位大多数都是和砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受到金属液体辐射热的作用，会比较容易拱起和翘起，当翘起的砂层受到了金属液体不断冲刷的时候，就会出现破裂，破碎的地方会被带入到其他部位或者是留在原处。铸件的上表面越大，型砂的体积膨胀就会越大，形成夹砂的倾向性也会越大。
三、粘砂
铸钢件表面粘附着一层难以清除的砂粒，就是粘砂。粘砂不仅仅会影响到铸件的外观质量，还会增加铸件清理和切削加工的工作量，严重的话还会影响到机器的寿命。
如何预防粘砂的情况呢？安徽大型铸造厂在不断试验的过程中得到了这样的解决方法，我们可以在型砂中加入煤粉以及可以在铸型表面涂刷防粘砂涂料等等，这些都是非常有效的方法。
什么问题才会引起安徽大型铸造厂在铸造铸件的时候出现冷隔和浇不足缺陷呢？液态金属充型的能力不足，或者是充型的条件比较差，那么在型腔被填满之前，金属液体就会停止流动，这样就会让铸件产生浇不足或者是冷隔缺陷。当出现浇不足情况的时候，会让铸件不能获得完整的形状；当出现冷隔的情况时，铸件虽然可以拥有完整的形状，但是因为铸件有未完全融合的接缝，会导致铸件的力学性能严重受损。
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