大型铸造厂在生产铸钢件的时候，如果流程掌握不好，也会生产出尺寸有偏差不合格的铸件，这样的铸件产品会严重影响到产品的品质，那么大型铸造厂要如何做到精确铸造，减少尺寸偏差呢？

大型铸造厂想要控制铸钢件的尺寸偏差问题，就要在开始铸造之前，先要了解到铸造原料的固态收缩率，只有了解原料的固态收缩率了，我们才能够有效的去避免因为收缩过大而导致铸件尺寸偏差的问题。

大型铸造厂的技术人员在接到图纸之后，进行设计的时候，就需要考虑到尺寸偏差的问题，然后留出相应的公差。另外在开始设计的时候，如果一旦出现了尺寸偏差的问题，我们就要及时采用补正量的工艺来进行调整，让铸件能够恢复到正常的尺寸，这样也不会造成不必要的浪费了。

想要保证铸件产品的质量，做到精确铸造，除了要减少尺寸偏差的问题之外，我们还要在铸造中注意这些问题：

1、根据图纸的尺寸来检查毛坯的尺寸，在确认尺寸合格之后再打磨探伤。

2、确保浇入到铸型中的钢水液体的质量，防止出现夹渣缺陷。

3、控制好开箱的时间，按照工艺规则来气割冒口，在气割冒口的时候也要及时的进行热处理工序，来清除铸造应力，稳定铸件的组织，防止铸件出现裂纹缺陷。

4、按照工艺流程来进行热处理工艺，等到铸件的力学性能都合格之后，才能将产品进行流转。

5、在合适的时间内浇注，大型铸造厂可以采用低温快浇的方法，补浇冒口工艺，提高铸件的内部质量。

大型铸造厂支持来图定制，我们会根据用户给的图纸来确定铸造工艺，在确定工艺的时候也会进行全面考虑，尽量减少尺寸偏差的问题，做到精确铸造，确保产品内外在质量都能够合格。