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如何解决铸钢件缺陷问题，看铸钢件厂家的手段！
2021/7/3
铸钢件厂家在浇注的过程中所产生的缺陷虽然和钢锭浇注所产生的的缺陷类似，但是他们仍旧属于工艺缺陷，铸钢件厂家在生产的过程中比较常见的工艺缺陷有夹杂、缩孔、裂纹以及针孔等等。那么我们如何去预防这些缺陷呢，以及出现缺陷之后该怎么去修补呢？
一、裂纹
1、裂纹形成的原因：
⑴铸钢件各个部位冷却不均匀；
⑵铸件凝固和冷却的过程中，受到了外界的阻力而不能自由的收缩，内应力超过了合金强度而产生了裂纹。
⑴铸钢件厂家要尽可能的保持顺序凝固或者是同时凝固，减少内应力；
⑵细化合金的组织；
⑶选择合适的浇注温度；
⑷增加铸型的退让性；
二、针孔
1、针孔形成的原因：合金在液体状态下溶解的气体（气体主要是氢），当金属液体在凝固的时候，会从合金中析出而形成均布形成的孔洞。
2、解决针孔的方法以及修补：
⑴金属液体状态下铸钢件厂家就要彻底的精炼除气；
⑵在金属液体凝固的过程中加大凝固的速度，防止溶解的气体从合金中析出；
⑶铸件在压力下凝固，防止金属液体溶解的气体析出；
⑷炉料和辅助材料以及需要用到的工具都要干燥，不能潮湿；
1、偏析形成的原因：当金属液体在凝固的时候析出的相与液相所含有的溶质浓度不同，大部分的情况下液相溶质富集而又来不及扩散，就会让先后凝固的部分化学成分不均匀。
2、偏析解决的方法：
⑴在熔炼的过程中，铸钢件厂家要加强搅拌并适当的静置；
⑵适当的去增加凝固冷却的速度。
四、成分超差
1、形成成分超差的原因：
⑴中间的合金或者是预制的合金成分不均匀，又或者成分分析误差过大；
⑵炉料的计算或者是配料称量出现了错误；
⑶熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大；
⑷熔炼金属液体的时候搅拌的不均匀、易偏析元素分布不均匀；
⑴炉前分析成分不合格的时候铸钢件厂家就要进行适当的调整；
⑵当最终检验不合格的时候，可以同设计使用部门一起协商处理。
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