球墨铸铁因为它糊状凝固的特征，所以导致生产出来的铸铁由于补缩不良而经常出现缩孔、缩松等等缺陷，为了能够让逐渐在生活参之前就预测出这些缺陷的情况，球墨铸铁厂家一直在寻找解决的方法，铸造过程的数值类比是使用的数值类比的技术，在计算机模拟的环境下来对比实际生产铸件的过程，这其中包括金属液体的充型过程、冷却凝固的过程、应力形成的过程和判断成型的过程中主要元素的影响程度，用这样的技术来预测性能、组织和可能会出现的缺陷，为优化工艺减少铸件出现废品提供依据。

除了球墨铸铁厂家上述所述的办法，还有什么方法可以预防球墨铸铁出现缩孔和缩松缺陷呢？

一、球墨铸铁出现缩孔、缩松的原因:

1、因为球化处理导致的铁液的过冷度加大；

2、在收缩之前膨胀量过大；

3.型壁的移动；

二，预防措施:

1、让球墨铸铁得到充分的孕育，增加石墨核心球的数量；

2、在能够保证球化的前提下，适当的减少其中的残留镁量；

3、铸型的刚度要好，这样才能使大件自补缩，小件强补缩；

4、浇注的温度要控制在一定的范围内，合适的浇注温度是1350℃时，在这个浇注温度的时候出现缩孔和缩松的几率是非常小的；

5、球化剂的量和化学成分必须要适当，适当的去增加其中额的含碳量，降低含锰量，不要让金属液体中的镁残留量过高；

6、冷却的速度慢，碳当量高，有效地石墨核心数量多，有良好的孕育效果；

7、球墨铸铁厂家要合理的去设置浇注系统加冷铁，让铸件可以实现顺序凝固。