铸钢件和铸铁件都是经过一定的熔炼技术，然后铸造出来的铁碳合金产品，那么这两个在铸造工艺上面都有什么区别呢？

在制作模具这块，铸钢件和铸铁件是基本一致的，主要的区别就是在铸钢的收缩要比铸铁的大，并且铸钢的流动性也会比较差，所以铸钢厂厂家制作铸钢件模具的时候，需要适当的增加一下补缩口和冒口。

因为铸钢件的熔点比较高，钢液比较容易氧化，钢水的流动性差和收缩大等等特点，所以为了防止铸钢件产生冷隔，缩孔和缩松，还有裂纹粘砂等等缺陷问题，采用的工艺要比铸铁的更为复杂：

1、因为铸钢的收缩要远大于铸铁，所以为了防止铸件出现缩孔和缩松缺陷，在铸造工艺方面，铸钢厂厂家一般都会采用冒口和冷铁、补贴等等措施，以便实现顺序凝固。

铸铁耐磨度比较高，但是强度低，耐性和塑性要差一些，可焊接性也略微大了一点。

2、钢水液体的流动性比较差，为了防止不让铸钢件产生浇注不足和冷隔，铸钢件的壁厚也不能小于8mm；浇注系统的结构一定要简单，截面的尺寸也要比铸件的大；铸钢厂厂家也要采用热铸型或者是干铸型；也要适当的去提高浇注时候的温度，一般建议在1520-1600℃，浇注的时候温度高，钢水的过热度就会大，保持液态的时间就会要长一点，但是如果浇注的时候温度太高，也会导致铸件产生晶粒粗大、热裂、粘砂和气孔等等缺陷，所以铸钢厂厂家必须要把握好浇注的温度。

铸钢件和铸铁件的功能比较类似，但是铸钢件要比铸铁的强度好，且可以焊接，目前铸钢厂厂家生产的铸钢件产品已经在修建、冶金行业和矿山设备等等各个行业得到了广泛的应用，我国的年出口量也是非常高的，占有着不小的份额。