从铸钢件的工艺设计，到生产出铸件毛坯，这整个流程中，偶尔会出现铸件表面凹陷的情况，这也是一种非常常见的铸钢件表面缺陷的其中一种情况，权盛机械铸造厂从事铸造已经有16余年的经验了，现在小编就来给大家讲解一下铸钢件会出现凹陷是因为什么情况引起的，还有相应的解决方法。

一、铸钢件表面凹陷的原因：

1. 一个铸件如果壁厚相差太大的话，那么厚壁的地方就比较容易出现凹陷。

2. 再者就是压射比压的选择了， 铸钢件在进行工艺设计的时候要根据不同合金和铸件结构的特性来确定，一般对于壁厚的铸件，或者是内部质量要求比较高的铸件，我们应该要选择比较低的充填速度和较高的比压；对于一些薄壁的或者是结构比较复杂的铸件，铸钢厂厂家就要选择比较高的填充速度和较低的比压。

3. 型腔内的气体如果排出受阻的话，就会被压缩在型腔表面和金属液体界面之间，这样也会导致铸件表面凹陷。

4. 如果铸件的模具局部比较过热的话，那么过热的部分凝固的就会比较慢，这样也会比较容易出现凹陷。

二、铸钢件出现凹陷的解决措施：

1. 选择好合适的压射比压，壁厚的铸件建议选择较高的比压。

2. 在生产开始之前，我们就要优化铸钢件的工艺设计，让实际现场造型的时候可以改善型腔排气的条件。

3. 铸件的壁厚设计尽量得当，保持均匀。

4. 想要解决模具局部过热的情况，铸钢厂厂家就要适当的去调整模具的热平衡条件，并且采用温度控制装置和冷却。