铸钢件的表面为什么会有气泡呢？是铸钢件铸造厂家在铸造的流程中出现的问题吗？当铸钢件的表面有像米粒大小的隆起空洞的时候，就会出现气泡，但是引起铸钢件表面出现气泡的原因有很多，而气泡缺陷的出现也在严重影响着铸钢件的成品质量，接下来小编就来给大家讲解一下铸钢件表面出现气泡的原因和相对应的解决办法：

铸件气泡产生的原因：

1. 熔炼过后的钢液没有除气，熔炼的时候温度过高。

2. 模具的温度过高，金属液体凝固的时间不够，强度也不够，如果铸钢件铸造厂家太过早的开模顶出铸件，也会让受压的气体膨胀起来，从而产生气泡。

3. 使用的脱模剂太多。

4. 内浇口的设计不好，填充的方向也不顺。

5. 合金液体在压室的充满度太低，比较容易产生卷气，压射的速度也过高。

6. 模具的排气不好。

那么怎么去预防气泡的产生呢，我们接着往下看：

1. 延长铸件留模的时间。

2. 尽量少用脱模剂。

3. 尽量提高金属液体的充满度。

4. 在模具上增加溢流槽、排气槽等等，让铸件充分排气。

5. 调整熔炼液体的工艺，然后再进行除气处理。

6. 降低刚开始压射的速度，改变高速和低速的压射切换点。

7. 降低模具的温度。

在铸造铸钢件的时候，会经常遇到铸件出现各种各样的缺陷问题，那么在面对这些缺陷问题的时候，技术部门会根据各种缺陷的特性来制定一套专门的预防措施，并发放给操作员工，让他们学习并加以利用，在铸钢件铸造厂家生产的时候就可以提前预防这些缺陷，也会降低产品的报废率。