铸钢件表面凹陷的原因有很多，这也是每个消失模铸钢件厂家都比较常遇到的情况。从铸钢件工艺的设计，到生产铸件毛坯，都有可能会出现这样的问题，那么该如何去避免，或者出现这样的情况，该怎么去解决呢？下面就由拥有16年铸造年资的权盛机械来给大家讲解下消失模铸钢件出现凹陷的原因和解决对策。

1.同较于压射比压低的选择，消失模铸钢件工艺在设计时的特性应由不同的材质而进行确定，例如：合金不同和铸件结构等。如果对于铸钢件的壁厚或者产品内部质量要求比较高的话，更应该合理的选择对应方法，比如：产品内部的充填速度或者相对高的比压等等。因此对于一般薄壁或者产品结构比较复杂的铸钢件，我们应该选择较高的充填速度和相对低的比压。

2. 产品铸造过程中，内部型腔气体没有办法及时排出，就会被冲挤到铸钢件表面与钢水界面之间，从而导致铸钢件表面产生缺陷。

3.有的铸钢件产品，因为两边壁厚薄厚不一，在铸件冷却时，薄壁会比厚壁先一步冷却，这样就会导致冷却时间不一，有些杂质没有办法及时排出，也会容易导致铸件表面的缺陷。

4. 铸钢件在生产时。最为重要的就是对温度的掌握，如果铸件的模具局部热量过高，那么较热的部分凝固的就会相对要慢一些，也容易出现凹陷。

那么该如何解决铸钢件凹陷呢，不要着急，下面我就与大家细细探讨。

1. 在铸钢件生产之前，先优化下铸钢件的工艺设计，以便于在产品生产的时候，使得其现场造型更利于型腔的排气，从而减少缺陷的产生。

2. 对于铸件模具局部过热的问题，我们可以适当的调整下模具本身的热平衡条件, 同时采用温度控制装置来控制模具冷却不一的问题。

3. 壁厚不一的情况，在铸钢件设计的时候，就应进行合理的调整，尽量保持产品的壁厚均匀。

4.消失模铸钢件厂家在生产时，应该选择更为合适的压射比压，壁厚的铸件应使用较高的比压，而对于壁薄的铸件应使用较低的比压。

这些问题都是由合肥权盛铸钢厂里多名工程师总结出来的，以及大家在遇到这个问题时都是怎么通过一步步调整来解决的。