消失模铸造：也称为汽化模铸造或实型铸造。采用泡沫型材制造铸型后，型材不能取出，浇注时型材气化消失而得到铸件。

该工艺具有成本低，精度高，设计灵活，清洁环保，适用于复杂铸件等特点。

铸造工艺包括：型材制作、挂漆、造型浇注、落砂清理等工序。

消失模铸造的优点：1)是一种近无余量的精密成型工艺，铸件尺寸精度高，表面粗糙度小，接近熔模铸造水平。不需传统的砂浆、制芯、造型等工艺和设备，故工艺过程简化，易于实现机械化、自动化生产，设备投资少，占地面积小。为铸件结构设计提供足够的自由度，如原孔、槽等需要加工成形，可直接铸出。四是简化了铸件清理，减少了机械加工。五、高度适应性。对于合金的种类、铸造尺寸和产量几乎没有限制。

消模铸造工艺主要有：

一、压力消失模铸造工艺。

该工艺的特点是能明显地减少缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的致密度，改善其力学性能。

真空低压消失模铸造工艺。

该工艺的特点是综合了低压铸造和真空消失模铸造两种工艺方法的优点，充型过程气压可控，大大提高了合金的充型能力。

三是振动消失模铸造工艺。

采用消失模铸造现成的紧实型振动台，通过振动马达产生的机械振动，使金属液受动力激励而产生核子，从而达到细化组织的目的，是一种简单易行，成本低，不污染环境的方法。

四、半固态消失模铸造工艺。

此工艺可提高铸件的致密度，减少偏析，提高尺寸精度和铸件性能。

五是消失模外壳铸造工艺。

该铸件形状尺寸大，具有消失模铸造的高精密度，并具有熔模精密铸造铸件结壳精度高，强度高等优点。它比一般熔模铸造具有成本低、型腔结合方便、汽化消解容易等优点，克服了熔模铸造材料易软化、熔模易变形等缺点，可生产多种合金大尺寸复杂铸件。

六、消失模悬浮铸造工艺。

采用消失模悬浮铸造是消失模铸造与悬浮铸造相结合的一种新型实用铸造工艺。本工艺过程是将金属液浇入铸型中，泡沫模塑气化，加入冒口模塑中的悬浮剂(或将悬浮剂置于模塑的特定位置，或将其与EPS制成泡沫模塑)中进行物化反应，从而改善整个(或部分)铸造组织性能。