整个消模铸造流程由七个环节组成，每个环节对消模铸件的质量都有很大的影响，当然，浇注工艺也是整个消模铸造工艺的重要环节，掌握浇注工艺的注意事项，严格把控每个细节，是生产高质量消模铸件的关键。

1、消模涂料的作用是提高铸件表面的清洁度，减少粘砂、防止砂孔缺陷。有利于清洁、落砂的消模铸造用涂料要求强度、透气性、耐火性、绝热性、爆热性、耐裂性、耐紫热性、吸湿性、清洁性、悬挂性、悬浮性、非流动性、防止渣滓等一系列性能，首先要求涂料具有高强度、耐火性等性能。

2、装箱作业要求，表面涂层不得有任何脱落、裂纹和裂纹，特别是直接浇道和横向浇道的边界、横向浇道和内浇道的边界、内浇口和铸型的边界，如果松动、裂纹、连接不牢固，可以进入砂。

3、浇注前应重新清理浇口杯，确保无浮砂、灰尘和垃圾。应选择合适的浇筑温度。灰口铸铁件的生产温度在1480℃左右，浇注温度在1380-1420℃之间的球铁铸铁件的生产温度在1500℃以上，浇注温度在1420-1450℃之间的铸钢件的生产温度在1480-1560℃之间。需要300-500公斤铁水的铸铁零件，其浇注时间可控制在10-20秒左右。

4、消除模铸造的浇注工艺一般采用真空封闭工艺，负压作用紧固干砂，加速排气，提高填充能力，在真空密封条件下浇注，改善工作环境。负压力的大小对铸件的质量有很大的影响，过大的负压力会增加金属液在裂纹、裂纹处吸入干砂和夹杂物的可能性，增加铸件的粘砂缺陷。充填速度过快，增加了金属对浇道和铸造的冲刷能力，涂层容易脱落进入金属内，破坏涂层容易进入砂。对铸铁零件来说，适当的负压度一般。

5、在浇注系统中，在渣滓、渣滓和铸件上设置渣滓、渣滓和渣滓的出口，采取相应的渣滓、渣滓对策，有助于改善砂和渣滓的缺陷。

6、型砂过粗、过细会影响渣滓和粘砂缺陷的发生，过粗、过粗会增加粘砂渣滓的缺陷。铸铁件一般采用30/50粒径的石英干砂(水洗砂)即可。

7、采用铁水净化工艺，消模铸造的整个成型过程必须考虑铁水净化，铁水净化是消模铸造的重要技术之一。从铁水熔炼、过热到铸造的全过程中必须考虑净化，过滤技术是其中之一。