1.影响球墨铸铁缩松率的一般规律；

1.球墨铸铁铸件的模数。铸造模数大于2.5，容易实现无冒口铸造。但是，也有专家对这个极限值表示怀疑。一般来说，厚大铸件由于石墨化膨胀，很容易铸造出无缩孔的铸件。此时，碳当量不应超过4.5%，以避免石墨漂浮。而热点分散的细小铸件容易产生缩松，可以通过激冷、铬矿砂或局部内冒口来解决。特别注意浇注冒口系统的进料和收缩。一般来说，应尽可能使用热冒口，以避免冷冒口。

2.充分注意砂箱的刚性和砂型的硬度。从砂箱的刚性和砂型的密实度来说，设置不能太满。

3.浇注和冒口工艺设计的合理性。尽量使用热冒口和激冷，冷冒口的加料效果很差。

4.铸模冷却速度。

5.浇注温度和速度的合理选择。对于一些厚铸件，适当提高浇注温度和延长浇注速度可以解决缩孔问题。同时，有利于二次氧化渣浮出铸件，增加探伤合格性。

6.合理选择化学成分和适当的残留镁和稀土含量。

7.在砂型冷却条件下，争取更多的石墨球有利于降低缩孔率，提高力学性能。

8.为了获得更好的原料和良好的铁水冶金质量，应特别注意在出铁前不要将铁水保持在高温太久，出铁前应进行预处理以增加铁水的石墨晶核，这样可以增加石墨球数，减少缩孔。