1.因为球墨铸铁铁水中含有镁，所以状态图上的共晶点向右移动。当镁含量为0.035-0.045%时，实际共晶点约为4.4-4.5%。

2.球墨铸铁的成分选择在共晶点附近，铁水的流动性最好，所以铁水在凝固过程中容易补缩。

3.球化前后的硫含量不应变化太大。即原铁水的硫含量不宜过高。由于硫含量高，石墨容易过早沉淀。容易出现缩水。

4.一般来说，过共晶越大，液态生成的初生石墨越多，不利于降低缩孔率。

5.在球墨铸铁凝固过程中，控制石墨膨胀的时间以延缓石墨化膨胀。碳当量选择的条件下，高碳低硅。适量的残余镁，正确的孕育和注意最后的流孕育。

6.注意铁水的快速熔化，避免出钢温度下在炉内储存时间过长，避免超过1550的熔化温度过高，损失大量碳和晶芯。一般10-20分钟以上就会再加工。即使经过各种孕育处理，这种铁水也会产生碳化物和缩孔，难以消除。

7.铁水球化后，应立即浇注。严禁等待时间过长，使球化孕育衰退。

8.球墨铸铁的碳当量越大，结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大。在凝固过程中，液态铁水的流动受到初生枝晶的影响，阻碍了流动补缩，容易形成缩孔。同时，铁水硅含量高，容易促使石墨过早成核和生长。此时石墨化膨胀处于固液共存期，不利于缩孔率的降低。因此，通过上述工艺措施延缓石墨化膨胀来解决球墨铸铁件的缩松问题具有重要的指导意义。