铸钢件多用于重型工业企业，负责承载和支撑重型设备。它们的使用非常灵活，客户对它们有各种各样的需求，形状也各不相同。铸钢件铸造厂会根据客户的需求进行定制，以满足产品在安装和组装过程中的完美匹配。产品各段厚度不同，往往处于高温高压的工作状态。这时候对铸钢件的质量要求会非常严格。铸钢件的使用条件和严格的外部环境也决定了它的各方面性能一定要求很高，所以铸钢件加工厂会有很高的要求。

铸钢件在铸造后的转化过程中，部分产品整体或部分不符合设计要求，会直接造成产品变形。产品变形的原因有哪些？

1.铸钢件在加工时，会遇到因加工数量不到位而导致产品变形，或者设计不合理导致产品在加工过程中变形。

2.使用的模具温度高，硬度达不到要求，冷却时间达不到设定时间，也导致铸件变形。

3.好的模具出好的产品，模具的设计不符合要求。使用中的很多问题都会导致铸件变形。

4.本品有明显的粘膜。

5.铸造型腔内各部分温差大，达不到工艺要求的冷却温度，导致铸钢件生产中出现变形问题。