1、铸钢铸造厂焊接前的准备

①清除开裂部位的锈蚀、油污等，使其呈现出金属光泽。

②把裂纹部位电弧气刨成双面U形坡口，钝边为4mm，再用角③向磨光机将渗碳层打磨干净。图1中显示了坡口形状和过渡层。

④选择AX-500型直流弧焊机，反向施焊。

⑤采用抗裂性较好的Φ4mmE5016电焊条进行焊接，使用前须经350℃干燥1.5h，保温100℃，随用随取，以保证焊接质量，这点对防气孔尤为重要。

2、焊接技术

①、预热

将施焊处用氧乙炔焰加热至150℃左右，力求温度上升均匀。预加热的目的是减少焊接前和焊接中的温差，防止淬硬组织的产生和裂纹的形成，并进一步清除焊接区域的污垢和杂质，防止未熔合和气孔等缺陷的产生。

②焊接。

施焊过程分为过渡层、填充层和封盖层三个步骤。

③焊接过渡层。

在ZG310-570铸钢件焊接过程中，过渡层是保证其使用性能，防止淬硬组织和裂纹的关键。因砧座为铸钢件，晶粒较粗，特别是开坡口时，常会出现致密气孔及铸件松动、夹砂等缺陷，故对双U型坡口面均焊一过渡层以加强裂纹处(坡口面)的熔化，提高焊接接头强度。

在施焊时，应采取适当的焊接规范参数，控制熔合比，减少母材的熔合量。焊接电流较小(145~160A)、焊道较窄(焊条不摇摆)，在保证良好熔合的情况下，焊接速度最快。采用对称性、分段性、短段性和跳焊性的施焊方法进行施焊，必须使焊缝表面平整，弧坑必须填满，每一个焊接接头必须错开。

④填充材料层和盖面之间的焊接

焊接方法和要求与以上相同。需要指出的是，由于裂纹较厚，焊接变形应避免。实际操作中，采用对称焊减少热输入，同时在施焊时根据砧座的变形情况随时改变焊接方向和位置以达到平衡，从而达到控制变形的目的。

3、焊接后再加工。

由于砧座壁厚，刚性大，焊缝充填量大，焊接应力也较大，为了消除应力，防止延迟裂纹，焊后应及时进行热处理。实际操作中，砧座用焦炭炉火整体加热至650℃，随炉冷却，检查确无裂纹等缺陷后，用转角向砂轮磨成规定的形状。修补过一年多了，没有发现任何裂缝。