铸钢铸造厂的工艺设计不可能面面俱到。需要根据铸件制造的难点和重点制定合理的工艺方案，各工艺因素相互配合，相辅相成。

冒口切割是铸件处理中最重要的环节，不容忽视。在工艺热点和循环效应的影响下，冒口根部是组织最差、热应力最大的部位。常温气割冒口过程中，由于割口温度高，割口与周围温差大，产生一定的热应力，本身就存在较大的残余应力。当两个应力方向完全相同时，应力就会叠加，进一步加强。如果应力超过合金的强度极限，就会出现裂纹。绝大多数大型铸钢件铸造厂采用热切割冒口技术，可以防止裂纹。特别是高碳钢和合金钢，碳、锰、铬等元素含量高，导热性差，淬透性高。进行常温气割冒口时，热应力较大，易发生相变。如果发生相变，会产生相变应力，产生裂纹的风险更高，因此必须采用热切割冒口技术。

热切割冒口可在铸态冷却过程中进行。当达到一定温度(400以上，避开400 ~ 600的弹塑性转变温度范围)时，可以快速清理冒口进行切割。切割后，它会继续冷却，直到清洗干净，然后热处理。这种工艺的优点是可以降低能耗，缩短工期，缺点是存在很大的缺陷风险。大零件的价值很高，要尽可能控制风险，最好采用退火后热切割冒口的工艺。大型铸钢件铸造厂无论什么工艺，都要特别注意热切割温度和切割后的保温缓冷。

权盛机械是一家集生产与加工为一体的铸钢铸造厂，利用多种工艺见解，提供适合客户产品的铸造工艺，降低采购成本，为了更贴合客户的需求，售后服务。我们会根据客户的要求进行系统的一站式售后服务，制定产品受用情况，专业为您解决各方面的铸钢件问题。