铸钢件铸造厂家的铸钢件存在气孔、裂纹、缩孔缩松、晶粒粗大、组织不均匀、残余内应力等铸造缺陷，大大降低了铸钢件的强度，尤其是塑性和韧性。铸钢件铸造厂的铸钢件应在热处理后使用。

铸钢件热处理是铸造过程中的重要工序之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或提高工件的使用性能。其特点是提高工件内部质量，一般肉眼看不到。为了使金属零件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必要的。

低碳钢铸件为了细化晶粒、均匀组织和消除内应力，具有良好的塑性，冷却时不易开裂。为了降低内应力，铸钢件应在正火后进行高温回火。对于含碳量0.35%，组织复杂，易开裂的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不应淬火，否则容易开裂。铸钢件必须正火或退火。正火钢比退火钢具有更高的力学性能和更低的成本，因此得到了广泛的应用。铸钢件铸造厂根据铸件结构选择不同的热处理方法，但由于正火处理会比退火产生更大的内应力，因此只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。

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