消失模铸造涂料的应用性能主要是热性能和透气性，决定了它在浇筑过程中的作用。在实践中，需要测量和控制粘度、固体含量、透气性、PH值等。只有保证涂层性能稳定一致，才能保证消失模产品的质量。涂料的性能对消失模铸造的质量有很大影响。消失模涂料的性能：应具有耐高温、悬浮、耐粘砂、耐冲刷、透气、流平和烧结性。涂装后，可在发泡模型表面形成致密的高强度涂层。高温浇注时，应使一小部分溶解熔化，使涂层烧结，冷却后涂层能很好地脱壳。同时，涂层在高温下浇注时也需要少量挥发性成分，使涂层通风。

(1)粘度。

粘度描述了流动对剪切力的反应，是衡量涂料流动性的重要指标。粘度主要取决于涂料的构成，但也受搅拌过程的影响。特别是在涂料的使用中，涂料的粘度会根据需要调整到适当的范围，这对于粘度的测量和监测尤为重要。粘度的变化会影响涂料的其他相关性能，如固体含量、厚度和透气性，从而影响铸件的质量。消模涂料通常是剪切稀释的。在涂料制作过程中，延长搅拌时间会降低粘度，透气性相对稳定。在使用中，涂料的粘度会随着搅拌时间的延长而进一步降低，过度搅拌也可能导致透气性的增加。

(2)透气性。

渗透性直接控制泡沫熔化分解产物的逸出速度，决定液态金属的流动速度，决定气孔、冷隔、浇注失败、积碳等缺陷能否消除。透气性的直接测量对涂层质量控制尤为重要。由于涂层是在高温下使用的，所以很难直接测量其透气性，现有的方法都是在常温下进行的。现在广泛使用的方法有两种，一种是美国阿拉巴马大学发明的，通过测量覆盖有涂层的屏幕，用不同压力干燥的气体量来计算涂层的渗透系数。另一种是GM法，直接利用原有测量型砂的透气性方法，通过修改夹层台承载涂料干燥的屏幕，在固定压力下测量气体通过涂料的速度。由于方便，该方法广泛应用于EPC厂家。虽然只是半定量的方法，但是重复性很好，已经成功地用于厂家的质量控制。但这种方法并没有考虑到涂层厚度的影响，因此在实际生产中需要对涂层厚度进行测量和控制。实际研究表明，在涂料的可用粘度范围内，用该方法测量的渗透率值和涂层厚度的乘积几乎不会随粘度的变化而变化。因此，渗透率值和涂层厚度的乘积，即归一化渗透率，在北美已采用质量控制参数，实践证明可行。一般来说，在讨论透气性时，指涂层的透气性。从前面的讨论可以看出，金属/泡沫模型/涂料/型沙的整个动力系统应该考虑透气性，涂料的透气性只是整个系统的一部分。沙子的种类、形状、温度的变化是否抽真空、泡沫模型性能的变化都会引起整个系统的透气性变化，改变金属流动行为。在实践中，有时铸造厂希望通过改变涂层的透气性来补偿其他工艺参数的变化引起的整个系统的透气性变化，但是简单地改变涂层的透气性有时不足以补偿整个系统的透气性变化。

(3)其他表现。

其他性能参数包括固定含量、干燥重量和湿润重量、pH值、波美度等。涂料的固定含量主要取决于耐火填料的比例，影响涂料的粘度。涂料的固定含量与其抗粘砂性密切相关。干重和湿重操作简单，是涂料粘度和固体含量测量的补充。监测酸碱度的变化，可以及时发现涂层中的细菌和微生物的生长。波美度测量不是一个非常准确的质量控制参数，尤其是对于消失模铸漆。

(4)导热系数。

涂料的导热系数对获得高品质的消失模铸件至关重要，导热系数、比热和热膨胀系数的测量通常在涂料的开发阶段进行，而不是在使用中进行。