模具是在铸造生产中不可或缺的要素，是铸造过程中的关键性的工艺装备。其设计思路和工艺方案关系到模具的总体质量，进而决定着铸件的最终品质。那么，砂型铸造厂是如何设计铸造模具的呢？

模具材料的选择关系到模具是否能够完成铸件的生产，材料的硬度、强度、耐磨性、塑性、抗冲击韧性和抗疲劳强度等都是铸造厂必须考虑到的。铸造厂主要从以下几个方面来保障铸造模具的品质：

1、在砂型铸造模具中，铸造厂家通常会将模板和模芯一并加热到30~70℃，这样模板材料就可以在此温度基础上获得足够的硬度和力学性能；

2、模芯是形成铸件的关键部位，要选择韧性强、可塑性和耐磨性好、强度、硬度和耐疲劳强度高的材料作为模芯的材料；

3、在砂型铸造造型的过程中，要保证模具整体重量的轻便。一般的铸造厂家，都会选择耐磨度高的高合金铸铝或者耐热性和硬度高的表面镀铬材料；

4、在制作芯盒的过程中，要充分考虑到铸铁在长期热环境下使用的材料脱碳问题。所以，在铸造过程中，热芯盒应使用低碳当量的铸铁材料，以延长热芯盒的使用寿命；

5、顶芯杆是安装在芯盒中，用于顶出砂芯的杆状顶芯装置。它可以帮助铸造厂家在芯盒开模后从中取出砂芯。 因此顶芯杆的顶部必须具有良好的强度和耐磨性。在一般情况下，铸造厂家会选择 A3 钢材料加工。

6、下芯框是安装在造型机上的下芯装置，能够将造型前制备好的砂芯、冷铁或过滤网等精确的下入型腔的相应位置中。因此，耐磨性和轻量化是下芯框材料的首选标准。通常，铸造厂家会选择铸铝或树脂材料作为下芯框的框架，从而减少长期使用过程中摩擦带来的局部磨损。

以上就是砂型铸造模具的设计过程了，希望可以给大家带来一定的帮助！期待与大家的下期再见！